CT-C型系列热风循环烘箱配用低噪音耐高温轴流风机和自动控温系统，整个循环系统全封闭，使烘箱的热效率从传统的烘房3~7%提高到目前的35~45%，最高热效率可达50%。CT-C型热风循环烘箱的设计成功，使我国的热风循环烘箱达到了国内外先进水平。为我国节约了大量能源，提高了企业的经济效益。1990年由国家医药管理局发布了行业标准，统一型号为RXH。

特点： ● 加热热源有蒸汽、电、电蒸汽两用型三种方式。 ● 使用温度：蒸汽加热50-140℃，最高150℃；电加热50-350℃； ● 温度实行自动控制，并且有记录仪记录； ● 箱体内壁均满焊，各过渡处均采用圆弧过渡，无死角。 ● 整机密封性好，独特的导轨密封装置，保证了整机的密封性； ● 进风口配套高效空气过滤器；排湿口配套中效空气过滤器。 ● 双开门烘箱双门实现机械联锁； ● 烘箱内各零部件均可快速拆卸、快速安装，以方便清洗； ● 控制系统备有文本显示器、触摸屏可供选择；整机符合“GMP”要求

产品简介：WZ系列无重力混合机以强烈、高效混合为特点、卧式筒体内两根搅拌等速反向旋转，上特殊布置的桨叶确保物料径向、环向、轴向三向运动，形成复合循环，在极短的时间内达到均匀混合。 工作原理 本系列混合机以强烈、高效混合为特点、卧式筒体内两根搅拌等速反向旋转，上特殊布置的桨叶确保物料径向、环向、轴向三向运动，形成复合循环，在极短的时间内达到均匀混合。 产品特点 1、混合精度高，速度快，能耗低，可密封操作。 2、气动、电动、手动出料方式。 3、筒盖上可布置雾化装置以实现固液混合。

本厂引进吸收消化国外新技术，研制了VI型强制搅拌混合机。● 该机对较细的粉粒，凝块后或二种以上的粉状体，含有一定水份的物料均能混合。如对微量物相和的添加物也可达到混和效果(指添加量很少的配料混和)。

WLDH系列卧式螺带混合机由容器、螺旋搅拌叶片和传动部件组成；螺旋叶片一般做成双层或三层,外层螺旋将物料从两侧向中央汇集，内层螺旋将物料从中央向两侧输送，形成对流混合。容积可做成圆形，以便夹套用于反应、干燥。

该机对较细的粉粒，凝块后或二种以上的粉状体，含有一定水份的物料均能混合。如对微量物相和的添加物也可达到混和效果(指添加量很少的配料混和)。

犁刀式混合机由圆形筒体、传动机构、犁刀、飞刀四部分组成；工作时，犁刀做圆周运动，物料被犁刀刀面分流成两个方向形成双向物料流，与两侧犁刀分流过来的物料相互交叉形成对流，当物料流经高速飞刀时又被高速飞刀叶片剪切和抛洒，从而在较短时间内达到均匀混合。本机的混合精度高，混合时不产生离析，尤其对于容易团聚的物料，可以起到解聚和打散的作用。

CH系列槽形混合机用于混合粉状或湿性物料，使不同比例主辅料混合均匀。本机与物料接触处均采用不锈钢制造，浆叶与桶身间隙小，混合无死角，搅拌轴两端设有密封装置，能防止物料外泻，料斗采用按钮点动控制，出料方便。广泛适用于制药、化工、食品等行业。

SZH系列双锥混合机将粉末或粒状物料通过真空输送或人工加料到双锥容器中，随着容量的不断旋转，物料在容器中进行复杂的撞击运动，达到均匀的混合。本机节约能源、操作方便、劳动强度低、工作效率较高。本机适用于医药、化工、食品、建材等行业的粉状、粒状物料的混合。

工作原理 　　二维混料机主要由转筒、摆动架、机架三大部分构成。转筒装在摆动架上，由四个滚轮支撑并由两个挡轮对其进行轴向定位，在四个支撑滚轮中，其中两个传动轮由转动动力系统拖动使转筒产生转动，摆动架由一组曲柄摆杆机构来驱动，曲柄摆杆机构在机架上，摆动架由轴承组件支撑在机架上。 性能特点 　　 EYH二维混料机的转筒可同时进行二个运动，一个为转筒的转动，另一个为转筒随摆动架的摆动。被混合物料在转筒内随转筒转动、翻转、混合的同时，又随转筒的摆动而发生左右来回的掺混运动，在这两个运动的共同作用下，物料在短时间内得到充分的混合。EYH二维混料机适合所有粉、粒状物料的混合。

滚筒干燥机是一种内加热传导型转动连续干燥设备。旋转的滚筒通过其下部料槽，粘附着一厚度的料膜，热量通过管道输送至滚筒内壁，传导到滚筒外壁，再传导给料膜，使料膜中的湿得到蒸发、脱湿、使含湿分的物料得到干燥。干燥好的物料被装置在滚筒表面的刮刀铲离滚筒，到置于刮刀下方的螺旋输送器，通过螺旋输送器将干物料集中、包装。

本机上部采用快拆式手柄，把整机连成一个整体，上盖全密封、有效防止物料在过筛时由于振动而产生粉尘飞扬。筛体下部安装振动电机，有效保证了物料的结构紧凑，下部采用弹簧减振，使整机在平稳状态下工作。下面底座采用可调式，可调节正在过筛时的筛面倾斜角度，根据物料特性以取得最佳过筛效果。