ZS系列分层筛适用于流水作业，是大小颗粒比例不等过筛连续出料的理想设备。 ● 本机由料斗、振荡室、联轴器、电机组成。振荡室内有偏心轮、橡胶软垫、主轴、轴承等组成。可调节的偏心重锤经马达驱动传达到主轴中心线，在不平衡状态下，产生离心力，使物料强度改变在筛内形成轨道旋涡。重锤调节器的振幅大小可根据不同物料和筛网进行调整。 ● 整机结构紧密、体积小、不扬尘、噪音低、质量高、能耗低、移动、维修方便。

本设备适用于制药,食品,化工,轻工等行业液体物料的蒸发浓缩工艺过程。 一、适用范围 本设备适用于中药、西药、葡萄糖、淀粉糖、口服液、化工、食品、味精、乳品等物料浓缩与工业 有机溶剂（如酒精）的回收，适用于批量小、品种多的热敏性物料的低温真空浓缩。 二、设备组成 单效浓缩器主要由列管式加热器、蒸发室、循环管、冷凝器、受液罐及其他附属设备所组成。 三、主要特点 1．酒精回收：回收能力大，采用真空浓缩流程。比老型同类设备提高了5-10倍，降低能耗30%， 具有投资小，回收效益高的特点。 2．浓缩液料：本设备采用外加热自然型循环式与真空负压蒸发方式，蒸发速度快，浓缩比重可达 1.3；液料在全密封状态无泡沫浓缩，本设备浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓的特点，而且清 洗方便（打开加热器的上下盖即可进行清洗）。 3．本设备操作简单，占地面积小。加热器、蒸发器采用不锈钢保温结构，保温采用聚胺脂发泡，外 表面磨砂亚光处理，符合GMP标准。

对于工厂污泥、生活污泥，过去一般采用填埋法进行处理，近年来人们开始使用焚烧法，这种方法便于我们从废物中有效地获取热能，减小环保成本并且不造成二次污染。另外污泥也可作为肥料进行加工处理。但上述两种处理方法均需首先对污泥进行干燥处理。凯正干燥设备有限公司，采用不同形式的干燥工艺试验进行分析，研发出特殊的楔型搅拌传热浆叶，改设备具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。   污泥干燥机，桨叶干燥机工作原理： 空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型浆叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。浆叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。 传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证最佳的传热效果。

污泥干燥机，桨叶干燥机的性能特点： 浆叶干燥机能耗低： 由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1kg水仅需1.2kg水蒸汽。浆叶干燥机系统造价低： 单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。 处理物料范围广： 使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。 既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。 环境污染小： 不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用 闭路循环。 操作费用低：的结构。磨损量小，维修费用很低。 操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。

用途：本设备适用于制药、酿酒、食品、饮料等行业，特别适用于果酱（番茄酱等）的蒸发。 特点： a.采用热泵加热方式，高效节能，高真空度下操作使溶液不会产生高温变性。设备内外精密抛光，符合GMP要求。 b.设备主要由加热器、分离器、消泡器、蒸汽热泵、冷凝器、强制循环泵、电器控制箱等组成。 c.该机设计合理，操作方便，可设计成半自动控制、自动控制。

本机主要适用于医药、食品、化工等行业进行粉末或颗粒物料的干燥。 应用：     本机主要适用于医药、食品、化工等行业进行粉末或颗粒物料的干燥。 原理： ● 流态化干燥、热质传递快； ● 在封闭负压下操作，无粉尘飞扬； ● 采用抗静电过滤材料，操作安全； ● 设备无死角，清洗彻底，无交叉污染； ● 满足GMP规范要求。

QFF系列强化气流干燥机 底部强化器设计独特，搅拌齿为菱形，其流线性能使风阻达到最小，设置在圆锥形料斗内，分动刀和定刀，粉碎效果显著，使下落的结块物料迅速粉碎为适合气流干燥的粉粒料，搅拌的另一个主要作用是分散物料，加大了与料斗下面进来的高速热风的接触面积，于是料斗区形成了一个强烈传热传质的流化床，大部分湿分在料斗区被干燥。随着干燥的进行，变轻变细的干料受气流作用明显，与气流一起上升并进一步干燥，最后从干燥塔顶部出来进入物料收集系统。

DWT系列脱水蔬菜干燥机 干燥的典型物料有：蒜片、南瓜、胡萝卜、魔芋、山药、竹笋、辣根、洋葱、苹果等。 应用：     能满足根、茎、叶类条状、块状、片状、大颗粒等蔬菜物料的干燥和大批量连续生产，同时能最大限度的保留产品的营养成分及颜色等。       干燥的典型物料有：蒜片、南瓜、胡萝卜、魔芋、山药、竹笋、辣根、洋葱、苹果等。 特点：     干燥面积、风压、风量、干燥温度、网带盍速度均可调节，以适应蔬菜的特性及品质要求。       可根据蔬菜的不同特点，采用不同的工艺水流程及添加配套必要的辅助设备。 原理：      蔬菜脱水干燥机分别有加料器、干燥床、热交换器及排湿风机等主要部件组成。       干燥机工作时，冷空气通过热交换器进行加热，采用科学合理循环方式，使热空气穿流通过床面上的被干燥物料进行均匀的热质交换，机体各单元内热气流在循环风机的作用下进行热风循环，最后排出低温高湿度的空气，平稳高效地完成整个干燥过程。

DW系列多层带式干燥机适用于大规模生产干燥速率较低的难干燥物料，设备结构紧凑，占地面积小，操作简单，维护方便、运行稳定。可根据物料的干燥特性设计成不同的热风循环干燥形式，是热风循环烘箱的延伸和改进，广泛应用于冶金助剂、化工、食品、包装等领域。随着企业技术进步，产品技术含量的提高，多层带式干燥机已具备满足大生产、多元化、集中控制、连续生产的能力。具有高效、节能、易于管理的优势。

单效蒸发结晶器主要适用于有结晶体析出溶液的蒸发与结晶，广泛应用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等(硫酸铵、氢氧化钠、氯化钠、苯丙铵酸、硫酸钠、氯化铵、甘铵酸、氯化钡、硫酸锌、氯化钙)

一、适用范围 单效蒸发结晶器主要适用于有结晶体析出溶液的蒸发与结晶，广泛应用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等。 鉴于各工厂各种溶液的特性及复杂性，我公司对用户提供的有晶体析出的溶液的成份、含量都会做出具体的技术方案，供用户参考、选择！   二、设备组成 本设备由加热器、强制循环泵、蒸发分离器、结晶器、冷凝器、各种物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等组成。   三、主要特点 1．采用独特设计的结晶器，能满足连续进料，连续排料的工艺要求，蒸发器的强制循环形成了最佳的配合，其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。 2.根据物料的特性及蒸发量的大小，可设计成单效或多效蒸发机组。   3．整套工艺为真空条件下蒸发，温度相对较低，蒸发速度快，蒸发耗能低，蒸发浓度高，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不易结垢，是目前国际上最先进的蒸发与结晶相结合的蒸发设备之一。

LPG系列高速离心喷雾干燥机 喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中应用最广泛的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。