产品结构和特点：        SGZ型离心机是一种刮刀下部卸料、间歇操作的过滤设备，物料由上部加入转鼓。在离心力场作用下，液相穿过过滤介质排出机外，固相物截留在转鼓内，转鼓降速后用刮料器刮落从离心机下部排出。具有运转平稳、操作方便等特点。 <br>　　SGZ型离心机可按使用要求设定程序，自动完成进料、分离、洗涤、脱水、卸料等工序，可实现远、近距离 操作。具有自动化程度高、处理量大、分离效果好。 <br>　　注：还提供SG手动刮刀下卸料离心机。产品用途：        适合分离含固相颗粒≥0.01毫米的悬浮液，广泛用于化工、制药、食品、轻工等行业。例如：石膏、硫胺、芒硝、硫酸铁、硫酸铜、硫酸镍、氯化钾、醋酸、硼砂、苏打、橡胶添加剂，染料、塑料原料，肥皂、油脂、各种树脂、食盐、味精、食品添加剂、淀粉制糖、维生素、抗生素、除草剂、驱虫剂、铜、锌、铝等矿粉脱水等。定货须知：材质：与物料接触部分可为不锈钢、碳素钢、衬橡胶、衬塑、钛合金、啥氏台金等。驱动方式：电磁调速电机驱动、普通电机或防爆电机的变频驱动等。制动方式：机械制动或电制动等。机盖型式：封闭式或整体翻转密闭式等开盖方式：液动、气动、电动或机械平衡器等。机座型式：SG/SGZ系列为有基础。电控方式：半自动、全自动或PLC程序控制等。可按ＧＭＰ规范设计、制造。

产品结构和特点：        LW型离心机是一种卧式螺旋卸料，连续操作的沉降设备。转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断定推至转鼓锥端，经干燥脱水后由排渣口排出机外，较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、沉降、分离、洗涤和卸料等工序。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、对分离的物料适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm、浓度范围在2-40％的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。产品用途：        适合分离含固相物粒度大于0.005mm、浓度范围在2-40％的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。例如：已二酸、明矾、氢氧化铝、碳酸氢铵、氯化铵、硝酸铵、硫酸铵、蒽、抗菌素、氯化钡、碳酸钡、硫酸钡、苯、苯甲酸、血制品、蓝矾、硼砂、硼酸、酒槽、碳酸钙、柠檬酸钙、氢氧化钙、硝酸钙、草酸钙、酷蛋白、纤维素、铬黄、粘土、甲基纤维素、煤浮选废物、刚玉、棉绒、玉米胚芽、淀粉、椰子汁、食用油、鱼加工、芒硝、谷氨酸、酒花、杀虫剂、硅藻土、除草剂、酒石酸、硫酸钠、磷酸钠、硝酸钠、炭黑等。

产品结构和特点：        LLW型离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的过滤设备。转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，液相穿过过滤介质排出机外，固相物截留在转鼓内形成滤渣，滤渣在离心力的锥面分力和输料螺旋的共同作用下，连续不断地向转鼓大端移动排出转鼓，经卸料槽排出机外。本机能在全速运转下连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、体积小、连续操作、运转平稳、适应性强、处理量大、滤饼含湿率低等特点。产品用途：      适合分离含固相物粒度大于0.1mm、浓度范围在25-75％的悬浮液或短纤维。广泛用于化工、制盐、制碱、环保等行业。例如：已二酸、AH-盐、氨基酸醋、过硫酸铵、磷酸铵、硫酸铵、硫化硫酸铵、蒽、阿司匹林、双酚、硼砂、甲酸钙、羧甲基纤维素、赛潞珞羊毛、纤维素羊毛、巧克力碎块、衣康酸、柠檬酸、煤浆、冷冻浓缩咖啡、咖啡豆碎块、硫酸铜、棉顷、结晶苏打、果核、对邻苯二甲酸二甲脂、从甲醇中提取DMT、二硝基甲基苯胺、农药、精切洋葱片、菌丝、冰醋酸、芒硝、金属甲基纤维素、磷酸一钠、氨基环烷磺酸醋、胡桃碎粒、尼龙切片、草酸、聚甲基丙烯酸脂、聚苯乙烯、聚乙烯醇、钾碱（碳酸钾）、钾矾、钾溶液残余物、碳酸氢钾、重铬酸钾、氯化钾、一铬酸钾、五硫化二钾、磷酸钾、硫酸钾、聚乙烯醇、聚氯乙烯、砒唑、岩盐、再生橡胶、硝酸银、醋酸钠、亚硫酸氢钠、碳酸钠、氯酸钠、甲酸钠、葡萄酸钠、偏硼酸钠、硝酸钠、钠硝石、过硼酸钠、磷酸钠、硫酸钠、亚硫酸钠、四硼酸钠、大苏打、酒石酸、硫酸锡、磷酸三钠、蔬菜、蔬菜萃取、硫酸锌、上等苏打、珠状聚合物、季戌四醇、塑料颗粒、耐热有机玻璃颗粒、聚乙烯等。 

产品结构和特点：      电机带动转鼓达到全速运转后，进料阀门自动开启，悬浮液沿进料管进入转鼓内，其中液相经滤网及转鼓壁滤孔被离心甩出，从机壳上的切向排液口流出，固相物则被截在转鼓内。达到设定的时间后，进料停止，经过给定时间的分离脱水，洗涤阀动作，洗涤液由洗涤管进入转鼓，对滤饼进行洗涤，洗涤结束后继续进行分离，使滤饼达到要求的干燥度，然后卸料，刮刀架旋转，使刮刀切入滤饼层，将滤饼刮下并从料斗中排除。产品用途：        GKH离心机是一种连续运转、刮刀卸料、间歇操作的过滤离心机。适合于分离含中等颗粒或细颗粒（0.01mm-5mm）的悬浮液，也可分离含短纤维（纤维长度小于4mm）的悬浮液；悬浮液的浓度范围10%-60%。该系列离心机采用液压和电气联合控制方式，可实现较高程度的自动化。进料、脱液、洗涤、卸料等工序既可手动操作，又能采用PLC实现全自动控制。由于卧式刮刀卸料离心机对物料的适应性强，从而广泛用于化工、轻工、食品、制药等行业中的硫铵、硫酸钠、氯化钠、蒽、硼酸、淀粉、农药、合成树脂、氯化钾、碳酸氢钠等百余种。

产品结构和特点：       电机带动转鼓达到全速运转后，进料阀门自动开启，悬浮液沿进料管进入转鼓内，其中液相经滤网及转鼓壁滤孔被离心甩出，从机壳上的切向排液口流出，固相物则被截在转鼓内。达到设定的时间后，进料停止，经过给定时间的分离脱水，洗涤阀动作，洗涤液由洗涤管进入转鼓，对滤饼进行洗涤，洗涤结束后继续进行分离，使滤饼达到要求的干燥度，然后卸料，刮刀架旋转，使刮刀切入滤饼层，将滤饼刮下并从料斗中排除。产品用途：       GK离心机是一种连续运转、刮刀卸料、间歇操作的过滤离心机。适合于分离含中等颗粒或细颗粒（0.01mm-5mm）的悬浮液，也可分离含短纤维（纤维长度小于4mm）的悬浮液；悬浮液的浓度范围10%-60%。该系列离心机采用液压和电气联合控制方式，可实现较高程度的自动化。进料、脱液、洗涤、卸料等工序既可手动操作，又能采用PLC实现全自动控制。由于卧式刮刀卸料离心机对物料的适应性强，从而广泛用于化工、轻工、食品、制药等行业中的硫铵、硫酸钠、氯化钠、蒽、硼酸、淀粉、农药、合成树脂、氯化钾、碳酸氢钠等百余种。

产品结构和特点：         该产品由粉碎机和离心机两部分组成。　　其中粉碎机的工作原理是：先将小块根茎类物料或经浸泡后的豆类物料放入料斗内，物料在螺旋叶片（速度可调）的推动下匀速加入粉碎仓，在粉碎仓中，安装在高速旋转飞轮上的锯齿刀片对物料进行粉碎和研磨，达标的浆渣经网滤下，并经输料泵输出。　　离心机的工作原理是：从粉碎机中输入的浆渣在布料器作用下均匀分布在高速旋转的锥形转鼓上，固相沿转鼓上的网从内向处移动，并通过固相仓排除；液相通过网上的小孔流入集液仓，分离过程可进行水洗，将淀粉冲掉，最后固相和液相分别通过输料泵输出。产品用途：          该产品主要应用于魔芋、玉米、红薯、马铃薯、焦藕、葛根、豆类等淀粉类原料的粉碎和浆渣分离，对食品进行深加工，使原料通过本机的处理制成各种精细食品，提高原料的利润空间，具有良好的商业前途。在分离过程中还具有冲洗功能，可以对部分物料滤渣进行冲洗，如在魔芋的处理中可以将浆渣中的淀粉冲掉，利用魔芋滤渣加工成食品。 

产品结构和特点：         PGZ型离心机是一种刮刀下部卸料、间歇操作的过滤设备，物料有上部加入转鼓。在离心力场作用下，液相穿过过滤介质排出机外，固相物截留在转鼓内，转鼓降速后用刮料器刮落从离心机下部排出。具有运转平稳、操作方便等特点。 　　PGZ型离心机可按使用要求设定程序，自动完成进料、分离洗涤、脱水、卸料等工序，可实现远、近距离 操作。具有自动化程度高、处理量大、分离效果好。PGZ型离心机取消了传统悬挂式机腿。采用平板配重及高粘度阻尼剂隔振器吸振，无基础安装。　　注：还提供PG手动刮刀下卸料离心机。产品用途：       适合分离含固相颗粒≥0.01毫米的悬浮液，广泛用于化工、制药、食品、轻工等行业。例如：石膏、硫胺、芒硝、硫酸铁、硫酸铜、硫酸镍、氯化钾、醋酸、硼砂、苏打、橡胶添加剂，染料、塑料原料，肥皂、油脂、各种树脂、食盐、味精、食品添加剂、淀粉制糖、维生素、抗生素、除草剂、驱虫剂、铜、锌、铝等矿粉脱水等。

　　本机适用于制药、食品、化工、固体饲料等行业的制粒、将搅拌好的物料制成所需尺寸的颗粒，或将结块物料打成小颗粒。特点：本机是一种将潮湿粉末混合物，在旋滚筒的正、反旋转作用下，强制性通过筛网而制成颗粒的专用设备。C型为加重型适合粘度大的物料制成颗粒。该机主要适用于医药、化工、食品等工业中制造各种规格的颗粒，烘赶干后供压制各种成型制品，该机亦可用于粉碎凝结成块状的干料。物料接触处均采用不锈钢材料制作，外型美观大方，清洗方便，操作简单，能耗低等优点。

技术参数微波功率          10KW（可调）额定输入视在功率  23KVA微波频率          2450±50MHz定型区功率        36KW  

　　主要特点 　　与传统热萃取相比，微波萃取具有以下特点：1、质量高，可有效的保护食品、药品以及其它物料中的有效成份；2、反应或萃取快，省时，可节省50%～90%的时间；3、溶剂用量小(可较常规方法减少50%～90%)；4、对萃取物料具有广泛的选择性；5、能耗低、无污染、设备投资小、操作简单、安全可靠。

    该过滤、洗涤、干燥“三合一”设备，可以同时替代过滤及干燥设备(如：抽滤器、压滤器、双锥干燥器、干燥箱等)在同一台设备内完成过滤、洗涤、干燥、固体卸料全过程。广泛应用于医药、化工、农药、食品等行业，是过滤干燥的最佳设备。可实现全封闭、全过程的连续操作生产，更适应于无菌要求的产品及有毒产品的生产。 过滤阶段：产品的滤饼和母液的分离。滤饼厚度可达500mm。 洗涤阶段：滤饼进一步纯化，残母液清洗和予脱水。通过升降搅拌器逐层将滤饼和洗液混合，最后形成浆状，悬浊液滤饼得到充分洗涤。 干燥阶段：滤饼的脱水干燥处理．滤饼在被搅拌器逐层刮疏松的同时，设备侧壁、滤板的底部、以及运动搅拌叶同时对滤饼加热，湿份迅速蒸发达到干燥的效果，通过设备内真空的方法加快蒸发速度，通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份，使物料加速干燥，提高干燥效果。 底板结构：主要材料AISI304或316L 过滤材料：金属烧结板或滤布。 根据用户需要可从5um到50um之间选择。 滤布死角边距：25mm单边 单边底版平整度：±1mm/m A、固定式底盘焊于设备简体上，并有加热系统以便加热干燥。 B、可拆式底盘：用卡子把上、下两块发兰夹紧以达到密封作用。底盘可以用液压油缸拆开和落地，底盘下部带有车轮以便移动对滤板进行清洗，底盘上带有加热系统，一种为流道型，一种为管道加热型。滤板用螺栓从底盘下面固定，使滤板平衡，与产品接触部分没有螺栓。 卸料阶段：干燥物料通过S型搅拌浆的反转推动物料从侧出料口自动卸出，直接进入包装。 A、搅拌正反旋转 1、通过电机减速机减速后带动轴转动。其转速的调节通过变频迅速实现。 2、通过液压马达由液压泵提供动力带动轴旋转，转速由调节阀调节，搅拌升降，底盘升降通过液压站上的液压泵提供动力。 B、减速机采用德国SEW公司产品。 C、转速：通过变频器控制0-20转/分任意调节，含安全防止装置。 主要特点： A、节省能源：电机功率小(减速机速比大I=46.3) B、设置在位清洗，在位取样，蒸汽消毒(122℃) C、下底盘与简体连接采用双道倾斜密封圈，无死角“GMP”设计适于消毒清洗。达到理想的密封状态，形成良好的吻合。 D、减少操作人员的劳动强度，并防止产品的污染，更适应“GMP”要求。