GZL系列干法辊压造粒机是采用于干法挤压工艺技术，对含水量＜5%的粉状物料进行压缩成团，再经过破碎、整粒、筛分工艺，便团块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。    干法辊压造粒主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两个反向旋转的辊轮间隙，压缩成团。在辊压过程中，物料的表现密度能增大1.5-3倍，从而达到一定的强度要求。       各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入两个平等轧辊，轧辊相对旋转，物料被强制送入两辊之间，带槽轧辊将物料咬入辊隙被强制压缩，物料通过压缩区后，物料的表面张力和重力使之自然脱出。脱出后的指条状团块进入碎粒机由旋转刀排破碎，被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。合格品通过输送机被送入成品仓。粉状筛下物料通过输送机再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。    通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状物料。        原料由加料口通过螺旋输送机进入斗式提升机将原料粉末送入振动式原料仓，通过定量加料机将物料送入变频式螺旋喂料机，对物料进行预压缩，经预压缩的物料被压入两个相对转支的两对压辊中间进行压实，其压实力是通过油缸的推力由压辊传递给物料的，被压实的片状物料自动脱槽进入破碎机，将其破碎成大小不均的颗粒体，然后进入整粒机进行修整。被修整的颗粒通过带网孔的筛板被挤压出来进入筛分机，成品颗粒通过筛分后进入斗式提升机被送入成品仓。筛分下来的粉状物通过螺旋输送机返回原料仓，再次压实由此完成一个封闭式循环。     1、物料经机械压力强制压缩成型,不添加任何湿润剂,产品纯度得到保证。    2、干粉直接造料，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。   3、颗粒强度高，堆积比重的提高较其它造粒方式都更为显著。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。    4、可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力。    5、结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低、适应原料范围广，辊压力可根据不同的物料自由调整。    6、加料和喂料装置采用电磁无级调整和变频无级调整控制，自动化程度高，可实现一人多机控制，劳动强度低等特点。

产品名称：FZG、YZG型真空干燥器   应用概述 ： * 真空下物料溶液的沸点降低，是蒸发器的传热推动力增大，因此对一定的传热量可以节省蒸发器的传热面积； * 蒸发操作的热源可以采用低压蒸汽或废热蒸汽（用户特殊要求选用水或油加热，厂方可为你专门设计。） * 适用于在高温下易分解，聚合和变质的热敏性物料的干燥； * 在干燥前可进行消毒处理，干燥过程中任何不纯物均无混入； * 由于是静态式真空干燥器，故干燥物料的形体不会损坏。 技术参数:  规格 YZG-600YZG-1000YZG-1400FZG-15干燥箱内尺寸（㎜）φ 600X976φ 1000X1527φ 1400X2054φ1500X1400X1220干燥箱外尺寸（㎜） 1135X810X10201692X1190X15002386X1675X19201513X1924X2060烘架层数 Layer 4688层间距离（㎜） 81102102122烘盘尺寸（㎜） 310X600X45460X640X45460X640X45460X640X45烘盘数 4123232烘盘管内使用压力 ≤ 0.784(8kg/cm)0.784≤ 0.784≤ 0.784烘架使用温度（ ℃ ） 35-15035-15035-15035-150箱内空载真空度≤ 0.098≤ 0.098≤ 0.098≤ 0.098用冷凝器时，真空泵型号 2X-15A 2Kw2X-30A 3Kw2X-70A 5.5Kw2X-70A 7Kw不用冷凝器时，真空泵型号 SK-0.8 2.2KwSK-3 5.5KwSK-3 5.5KwSK-3 5.5Kw干燥箱重量（ kg ） 25080014002100 所有尺寸仅作参考 , 视物料情况 , 本公司拥有变更权利 , 并不另行通知 . FZG-15 方形真空干燥机   YZG-1400 圆筒真空干燥机   热水加热、溶剂回收、真空干燥系统图  蒸汽加热、溶剂不回收、真空干燥系统图 

产品概述    热风循环烘箱经过多次升级换代已达到了国内外先进水平。CT系列热风循环烘箱为第一代产品，平均热效率达30%左右，采用离心式风机，箱体外循环，手工控温的方式。经多次改造，形成了CT-C系列热风循环烘箱，该系列热风循环烘箱全部采用轴流风机，配用了自动恒温控制系统，并备有电脑控制系统供选择。热效率达70%左右，CT-C系列热风循环烘箱是利用蒸汽或电为热源，用轴流风机对热交换器对流换热的方式加热空气，热空气层流经过烘盘与物料进行热量传递。新鲜空气从进风口补充，废湿热空气从排湿口排出，不断地补充新鲜空气与不断排出湿热空气，这样来保持烘箱内适当的相对湿度。本系列烘箱的最大特点是部分热风在箱内进行循环，整个循环过程为封闭式，从而增强了传热，节约了能源。    CT、CT-C系列热风循环烘箱属通用型干燥设备，适应面较宽，广泛适用于制药、化工、食品、轻工、重工等行业物料及产品的加热固化、干燥脱水。如：原料药、生药、中药饮片、粉剂、颗粒、冲剂、大小蜜丸包装瓶、颜料、染料、脱水蔬菜、瓜果干、香肠、塑料树脂、电器原件、烘漆等。一、加热热源有蒸气、电、远红外、电蒸汽两用，供用户选择。二、使用温度，蒸汽加热50-140℃，最高150℃。三、用电、远红外温度50-500℃。四、备有自控系统和电脑控制系统供用户选择。五、常用蒸汽压力0.2-0.8Mpa（2-8kg/cm2）。六、配用电加热，按Ⅰ型计算15kw，实用5-8w/h。七、特殊要求在定货时说明。八、非标烘箱价格面议。九、热风循环烘箱使用温度大于140℃或小于60℃，要在订货时注明。十、本厂出厂烘车、烘盘尺寸统一，可以互换。十一、烘盘尺寸：450×640×45（mm） 设备特点 ▲ 热风循环烘箱适用范围广，可干燥各种物料，是通用干燥设备。▲ 大部分热风在箱内循环，热效率高，节约能源。▲ 利用强制通风作用，箱内设有可调式分风板，物料干燥均匀，热源可采用蒸汽、导热油、电、热水、远红外等，选择广泛。▲ 热风循环烘箱温度适应范围广，根据用户要求，可达常温至350℃。▲ 热风循环烘箱整机噪音小，运转平稳，温度自控，安装维修方便。工作原理    技术参数　行业标准型号型号规格每次干燥量（kg/批）配用功率 （kw）耗用蒸汽 （kg/h）散热器面积（m2）风量（m3/h）上下温差（℃）配用烘盘 （只）外形尺寸 宽×深×高（mm）配套烘车RXH-4-BCT-Ⅰ1001.120203400±2482430×1200×23752RXH-27-BCT-Ⅱ2001.140405200±2962430×2200×24334RXH-41-BCT-Ⅲ3002.260809800±21443430×2200×26206RXH-54-BCT-Ⅳ4002.2801009800±21924380×2200×26208RXH-5-CCT-C-O250.45553400±2161550×1000×20440RXH-7-CCT-C-IA500.4510103450±2241400×1200×20001RXH-14-CCT-C-I1000.4518203450±2482300×1200×20002RXH-27-CCT-C-Ⅱ2000.936406900±2962300×2200×20004RXH-41-CCT-C-Ⅲ3001.35548010350±21442300×3220×20006RXH-54-CCT-C-Ⅳ4001.87210013800±21924460×2200×22908RXH-18-CCT-C-IB1200.920256900±1481460×2160×22502RXH-41-CCT-C-IS专用烘盘2.2601006900±2　1140×6160×32406RXH-25-A高效高温远红外灭菌烘箱1200×1000×16001 

原理空心桨叶式干燥机是一种传导加热的低转速搅拌型干燥机。在干燥器筒体上设置夹套，空心轴上设置空心桨叶，在其中通入热载体， 湿物料在搅拌桨叶的搅动下筒体及桨叶热表面进行充分热交换，以达到干燥的目的。 特点结构紧凑，传热面积大，占地面积小，干燥时用气量小，粉尘少桨叶相互作用具有自净功能物料停留时间长，填充系数高。应用该机适用于处理各种膏糊状，粒状粉状等热稳定性好的物料，在特殊条件下也可干燥热敏性物料及在干燥过程中回收溶剂。加热介质可采用蒸汽，热水，热油等。典型干燥物料有：碳黑，碳酸钙，石膏，粘土，尼龙和聚脂切片，聚已烯，聚丙烯等。技术参数型号JYG-3JYG-8JYG-12.5JYG-25JYG-50JYG-80传热面积m23812.5255080转速r/min6-245-205-205-204-164-12功率kw345.5111830有效容积m30.0650.490.941.653.154.6水分蒸发量10-60kg/m2.h外形尺寸mm3300*420*9004820*880*12005780*1120*14806860*1420*184038300*1420*205011000*2200*2500设备重量kg160021002300350049005800

        将所要处理的物料通过适当的辅料机构，如星型布料器、摆动带、粉碎机或造粒机、分布在输送带上，输送带通过一个或几个加热单元组成的通道，每个加热单元均配有空气加热和循环系统，每一个通道有一个或几个排湿系统，在输送带通过时，热空气从上往下或从下往上通过输送带上的物料，从而使物料能均匀干燥。          带式干燥机是常用的连续式干燥设备，可广泛应用在化工、食品、医药、建材、电子等行业，特别适合于透气较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对滤饼类的膏状物料，也可通过造粒机或挤条机制成型后进行干燥。       可以调节空气量、加热温度、物料停留时间及加料速度以取得最佳干燥效果。      设备配置灵活，可使用网带冲洗系统及物料冷却系统。      大部分空气循环利用，高度节省能源。      独特的分风装置，使热风分布更加均匀，确保产品品质的一致性。       热源可采用蒸气、导热油、电或燃煤（油）热风炉配套        脱水蔬菜、颗粒饲料、味精、鸡精、椰蓉、有机颜料、合成橡胶、丙烯纤维、药品、小木制塑料制品、电子元器件老化、固化、碳酸钙、白炭黑染料等。型号DW-1.2-8DW-1.2-10DW-1.6-8DW-1.6-10DW-2-8DW-2-10DW-2-20单元数45454510带宽(m)1.21.62干燥段长(m)81081081020铺料厚(mm)≤60使用温度(℃)50-140蒸汽压力(MPa)0.2-0.8蒸汽耗量(kg/h)120-300150-375150-375170-470180-500225-600450-1200干燥时间(h)0.2-1.20.25-1.50.2-1.20.25-1.50.2-1.20.25-1.50.5-3干燥强度(kg/h)60-16080-22075-22095-250100-260120-300240-600设备总功率(kw)11.413.611.413.614.715.836.8外形尺寸长L(m)9.5611.569.5611.569.5611.5621.56宽W(m)1.491.491.91.92.322.322.32高H(m)2.32.32.42.42.52.52.5重量(kg)45005600530064006200750014000ll.无级调整器    2.下循环段    3.上循环段    4.排湿风机 5.循环风机      6.分风器      7.加热器     8.传动系统9.加料器1.进气风机      2.循环风机      3.蒸汽加热器4.输送带        5.排气风机      6.加料器

    DWT脱水干燥机是在传统网带式干燥机基础上研究开发的专用型设备，具有较强的针对性，实用性，能 源效率高．广泛适用于各类地区性和季节性蔬菜、果品的脱水干燥。如：蒜片、南瓜、魔芋、白萝卜、山药、竹笋等。到目前为止，己开发至第三代DWT系列蔬菜脱水干燥机．我们在为用户生产制作设备时， 根据所需干燥产品的特性，用户工艺要求，结合几十年来积累的经验，为用户设计制作出最适用．品质最佳的蔬菜干燥设备。加料台中间台出料台注：图为三台串联形成式的蔬菜脱水干燥生产线．用于蔬菜脱水干燥生产时一般采用二台或二台以上串联使用所得产品质量较好。    能满足根、茎、叶类条状、块状、片状、大颗粒状等蔬菜物料的干燥和大批量连续生产，同时能最大限度的保留产品的营养成份及颜色等。     干燥的典型物料有：蒜片、南瓜、胡萝卜、魔芋、山药、竹笋、辣根、洋葱、苹果等。    蔬菜脱水干燥机分别有加料器、干燥床、热交换器及排湿风机等主要部件组成。     干燥机工作时．冷空气通过热交换器进行加热，采用科学合理的循环方式，使热空气穿流通过床面上的被干燥物料进行均匀的热质交换，机体各单元内热气流在循环风机的作用下进行热风循环，最后排出低温高湿度的空气，平稳高效地完成整个干燥过程。    干燥面积、风压、风量、干燥温度网带运转速度均可调节．以适应蔬菜的特性及品质要求。    可根据蔬菜特点，采用不同的工艺流程及添加配套必要的辅助设备。型号DWT1.6-Ⅰ(加料台)DWT1.6-Ⅱ(中间台)DWT1.6-Ⅲ(出料台)DWT-2-Ⅰ(加料台)DWT-2-Ⅱ(中间台)DWT-2-Ⅲ(出料台)网带宽(m)1.61.61.6222干燥段长Drying section length(m)1010810108铺料厚(mm)≤100≤100≤100≤100≤100≤100使用温度(℃)50-150℃50-150℃50-150℃50-150℃50-150℃50-150℃换热面积(m2)525398262.5656497327.5蒸汽压力(Mpa)0.2-0.80.2-0.80.2-0.80.2-0.80.2-0.80.2-0.8干燥时间(h)0.2-1.20.2-1.20.2-1.20.2-1.20.2-1.20.2-1.2传动功率(kw)0.750.750.75O.750.750.75外形尺寸(m)12×1.81×1. 912×1.81×1. 912×1.81×1. 912×2.4×l.9212×2.4×l.9212×2.4×l.92注:1.将上表中同一规格的网带干燥机加料台，中间台．出料台三台串联使用，保证蔬菜脱水干燥生产工艺要求．显著提高产量，有效保证产品品质。    2.设备高度不包括风机、风管高度。

    SD系列隧道式烘箱具有装料量大，操作简单的特点。主要适用于脱水蔬菜、果品等农副产品的干 燥，以及需要较长干燥时间的木件物料、陶瓷制品和各种散粒状物料的干燥和煅烧。  用户可根据物料特点选择纵向循环或横向循环的干燥方式，来提高效率及产品质量。  可采用集中供热的方式，这样更利于燃煤、燃油、燃气热风炉、导热油炉等热源连接．方便用户生产使用   根据用户需要，可采用人工或机械方式进料和出料。     每次装料量(kg)配用功率(kw)烘车数量(辆)配用烘盘数(个)散热面积(m2)    SD-11    100020.222528    200    SD-16    150026.230720    300    SD-22    200032.240960    400    SD-30    250038.2501200    500    SD-36    300038.2601440    600SD纵向循环干燥箱SD横向循环干燥箱

        本设备广泛应用于食品、医药、化工、建材等行业的粉状、颗粒状物料的干燥。已民用航空该系列干燥过的产品有：淀粉、萄萄糖、鱼粉、砂糖、食糖、酒糟、饮料、面筋、塑料树脂、煤粉、染料等。        FG系列干燥机的工作原理是将湿物料的干燥分为两步完成。原料先由二级干燥之尾和补充热气的混合体进行一级正压干燥，使用后的高温低温尾气排出机外，干燥后的半成品由新鲜的热空气进行二级负压干燥。干燥后的成品计量包装。使用过的高温低温尾气用作一级干燥，从而完成良好的循环干燥过程，补充的热风量可根据需要随意调节，因而机器翻译适用性广。型号蒸发水份（KG/H）功率配备（kw）占地面积（m2）热效率（%）FG0.25113113.5×2.5>70FG0.522518.57×5>70FG0.9450307×6.5>70FG1.5675508×7>70FG2.09007511×7>70FG2.511259012×8>70FG3.0115011014×10>70FG3.5149111014×10>70

      主要用于硬磁铁氧体粉料的预烧，亦可应用于水泥、冶金、化工等行业。设备由主窑及其支承传动装置、冷却管、燃油系统、电气控制、二次进风装置、排气除尘装置和预热窑体等组成。具有超温报警、过载报警、 工作温度自动控制、窑内氧气可调等功能。      湿物料从干燥机一端投入后，在内筒均布的抄板器翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散，并与并流（逆流）的热空气充分接触，加快了干燥传热、传质推动力．在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下，可调控地运动至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。      适用于化工、矿山、冶金等行业大颗粒、比重大物料干燥。如：矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵。     对有特殊要求的粉状，颗粒状物料的干燥。如：HP发泡剂、酒糟渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣。    要求低温干燥，且需要大批量连续干燥的物料。      转筒干燥器机械化程度高，生产能力较大。      流体通过筒体阻力小，功能消耗低。      对物料特性的适应性比较强。     操作稳定，操作费用较低，产品干燥的均匀性好。形式直接加热顺流式直接加热顺流式直接加热逆流式直接加热逆流式复合加热复合加热物料种类矿石HP 发泡剂高炉矿渣硫铵磷肥煤处理量(kg/h)10004661500020000120005000初含水量(%)301361.556.5终含水量(%)150.310.10.10.1平均粒径(mm)6.50.054.70.5-1.70.55物料堆积重量(kg/m3)770800189011001500750热风量(kg/h)390005400107509800650016000入口气体温度(℃)600165500180650570物料出口温度(℃) 42100708075加热方式煤气蒸气式电加热重油燃煤热风炉重油重油装料系数 6.377.57.818转速(rpm)443.5342倾斜度0.040.0050.030.050.050.043抄板数目12241222内筒外面8外筒内面166 12干燥器直径(m)2.01.522.3外筒2内筒0.84外筒2.4内筒0.94干燥器长度(m)201217151016驱动功率(kw)227.515111115

HG系列滚筒刮板干燥机      滚筒干燥机是一种内加热传导型转动干燥设备，湿物料在滚筒外壁上获得以导热方式传递的热量，脱除水分，达到所要求的湿水含量．热量由筒内壁传到筒外壁，再穿过料膜，其热效率高，可连续操作，故广泛应用于液态物料或带状物料的干燥，对膏状和粘稠物料更适用。     可分为二种形式:单筒、双筒干燥机。另外也可按操作压力分常压和减压两种形式。      操作弹性大，适应性广，能适应多种物料和不同产量的要求。     热效率高，其一般热效率约为80％－90％之间。      干燥时间短：滚筒外壁上的被干燥物料在干燥开始时能形成的湿料膜一般为0.5－1.5mm，整个干燥周期仅为10－15s，特别适用于热敏性物料。      干燥速率大：由于料膜很薄，且传热、传质方向一致，料膜表面可保持30－70kg·H20(m2·h)的汽化强度。      广泛应用于食品、肉制品、酵母、淀粉、化工产品、乳制品等。规格滚筒尺寸(mm)有效加热面积(m2)干燥能力蒸汽耗量(Kg／h)电机功率(kw)外形尺寸(mm)重量(kg)TG-600Ф600×8001.1240-70100-1752.21700×800×1500850TG-700Ф700×10001.6560-90150-22532100×l000×l8001210TG-800Ф800×12002.2690-130225-32542500×11OO×l9801700TG-1000Ф1000×14003.30130-190325-4755.52700×1300×22502100TG-1200Ф1200×15004.24160-250400-6257.52800×1500×24502650TG-1400Ф1400×16005.28210-310525-775113150×1700×28003220TG-1600Ф1600×18006.79270-400675-1000113350×1900×31504350TG-1800Ф1800×20008.48330-500825-1250153600×2050×35005100TG-1800AФ1800×250010.60420-6301050-157518.54100×2050×35006150注：如客户需要，可为客户设计制造上部进料双滚筒干燥机。

 ZPG型真空耙式干燥机   医药、食品、化工等行业进行以下物料干燥：     适用于浆状、膏糊状、粉状物料。    要求低湿干燥的热敏性物料。      易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料。     要求回收有机溶剂的物料。      本机采用夹层与内搅拌同时加热方式，传热面大，热效率高。      本机设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度。       本机设置搅拌，从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。 项目机型名称单位ZPG-500ZPG -750ZPG -1000ZPG -1500ZPG -2000ZPG -3000ZPG -4000ZPG -5000ZPG -7000工作容积L30045060090012001800240030004200内筒尺寸mmØ600*1500Ø800*1500Ø850*1800Ø1000*2000Ø1200*2000Ø1200*2600Ø1400*2600Ø1500*3000Ø1600*3600搅拌转速rpm5-255-125功率kw45.55.57.5111518.52230筒内压力Mpa-0.09--0.096注：水份蒸发量与物料的特性及干燥温度有关。随着产品不断更新，有关参数变更，恕不预先通知。夹套如采用蒸汽加热，应在合同中注明。●本机采用大面积夹层加热方式，传热面大，热效率高。本机设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度。●本机设置搅拌，从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。●特殊出料口设计，使出料口更加密封和不容易积料，并且出料更方便。(此设计已申请专利)●密封分机封和填料密封两种，特殊的设计保证了密封性和使用寿命。 ●轴、耙叶的特殊加工，大大保证了轴的强度和同心度。可根据用户要求在轴内通介质和增加振击装置。●根据不同的物料配置不同的过滤形式5m3 以上耙干机夹套采用半管式夹套 

        盘式连续干燥器是一种高效的传导型连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、 配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点．广泛适用于化工、 医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。现生产制造常压、密闭、真空三大类型,1200、1500、2200、3000四种规格,A(碳钢)、B(接触物料部分均匀不锈钢)、C(在B的基础上，增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢．简体和顶盖内衬不锈钢)。三种材质，干燥面积4-180m2．共几百种型号的系列产品．并能提供与之相配套的各种辅助设备．可满足用户对各种物料进行干燥的需要。       湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘．并在外缘落到下方的 大干燥盘外缘，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质．加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油．加热介 质由干燥盘的一端进入．从另一端导出。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层．最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出．由设在顶盖上的排湿口排出．真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配备翅片加热器、溶剂回收冷凝器、布袋除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力．干燥膏糊状和热敏性物料．可方便地回收溶剂．并能进行热解和反应操作。调控容易、适用性强     1、通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到最佳。     2、每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。     3、物料的停留时间可以精确调整。     4、物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需再混合。      操作简单、容易     1、干燥器的开车、停车操作非常简单。     2、停止进料后，传送物料后耙叶能很快地排空干燥器内的物料。     3、通过特殊的大规格检视门的视镜．可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。   能耗低     1、料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。     2、以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。   操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求     1、常压型由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低．粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。     2、密闭型：配溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环．使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。     3、真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。   安装方便、占地面积小     1、干燥器整体出厂，整体运输．只需吊装就位，安装定位非常容易。     2、由于干燥盘层式布置、立式安装，既使干燥面积很大．占地面积也很小。规格外径(mm)高度(mm)干燥面积(m2)功率(kw)1200／4185026083.31.11200／630284.91200／834486.61.51200／1038688.21200／1242889.91500／6210030228.02.21500／8344210.71500／10386213.41500／12428216.13.01500／14470218.81500／16512221.52200／62900326218.53.02200／8368224.62200／10410230.82200／12452236.94.02200／14494243.12200／16536249.35.52200/182900578255.45.52200/20620261.62200/22662267.77.52200/24704273.92200/26764280.03000/83800405048113000/104650603000/125250723000/145850843000/166450963000/187050108133000/2076501203000/2282501323000/2488501443000/269450156153000/28100501683000/3010650180