型号加热功率（kw）温度范围（℃）外形尺寸（mm）工作室尺寸（mm）传动速度（m/sec）电机功率（kw）SMH-310～20常温～250980×1200×3940480×200×30000.1～1.00.75SMH-625～30常温～350980×1310×6940480×300×60000.1～1.01.1SMH-930～40常温～400980×1310×9940480×320×90000.1～1.01.1SMH-1240～50常温～400980×1310×12940480×320×120000.2～2.01.5  

热风每一循环均通过中或高效过滤器，能有效避免空气中夹带物料在循环加热过程中发生变质，对药     品的污染，完全符合药品生产规范。穿流式烘箱比平流式干燥能力大，每层物料装料厚度为平流式烘箱的三倍以上。穿流式烘箱面积大、效率高、能力比平流式烘箱大几倍、成本较低。适合各种颗粒状、块状物料的干燥。操作容易，清洗更换便捷，故障率较低。空气进出口都有空气过滤器，不会污染物料，影响其品质。烘箱加热热源可采用蒸汽、导热油或电加     热。

加热方式有蒸气,电.导热油,电加蒸气两用等四种方式..使用温度;蒸气加热50~140℃,最高150℃;电加热50~350℃;导热油150~250℃温度实行自动控制;并且有记录仪选配;箱体内壁均满焊;各过渡处均采用圆弧过度;无死角.整机密封性好,独特的导轨密封装置;保证了整机的密封性进风口配套高效空气过滤器;排湿口配套中空气过滤器.烘箱内各零部均可快速拆卸,快速安装,以方便清洗;控制系统备有文本显示器,触摸屏可供选择;整机符合GMP要求.

本产品经过几次升级换代；达到国内外先进水平；它时候利用蒸气或电为热源；用轴流风机对热交换器以对流的方式加热空气；热空气层流经烘盘与物料进行热时传递；新鲜空气从进风口进入烘箱进行补充；再从排湿口排出；不断补充新鲜空气与不断的排出湿热空气这样来保持烘箱内适当的相对湿度；本烘箱最大的特点是大部分热风在箱内进行循环；从而增加了传热；节约了能源；使烘箱的热效率从传统的烘房的3%~8%提高到目前的35%~50%左右；它是利用强制通风的作用；减少上下温差；我长出厂的烘箱；均设有分风装置；用户可在使用前进行风叶调节；使上下温差处于最佳状态；    CT系列烘箱不带自动控制；采用4-72离心风机；CT-C型系列烘箱全部采用低燥音耐高温轴流风机；配用了自动恒温控制系统；并备有电脑控制系统选择；

多种加料装置供选择；加料连续稳定；过程中间不会产生架桥现象。　　干燥机低部设置特殊的泠却装置；避免了物料在低部高温区产生变质现象特殊的气压密封装置和轴承泠却装置；有效延长传动部分使用寿命。　　特殊的分风装置；降低了设备阻力；并有效提供了干燥器的处理风量。　　干燥室装有分级环及旋流片；物料细度和终水份可调。（如碳酸钙终水份可调至≤0.1%）相对其他干燥方法而言；可有效增加物料比重。　　干燥室内周向气速高；物料停留时间短；有效防止物料粘璧及热敏性物料变质现象；达到高效、快速、小设备、大生产。

详细：一、适用范围本装置主要适用于有结晶体析出溶液的蒸发与结晶，广泛应用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等(氯化钠、苯丙铵酸、硫酸钠、氯化铵、甘铵酸；氯化钡、硫酸锌、氯化钙、硫酸铵、氢氧化钠)。鉴于各工厂各种溶液的特性及复杂性，我公司对用户提供的有晶体析出的溶液的成份、含量都会做出具体的技术方案，供用户参考、选择！二、设备组成本设备由加热器、强制循环泵、蒸发分离器、结晶器、冷凝器、各种物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等成。三、主要特点1．根据物料的特性及蒸发量的大小，可设计成单效或多效蒸发机组。2．采用独特设计的结晶器，能满足连续进料，连续排料的工艺要求，蒸发器的强制循环形成了最佳的配合，其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。3．整套工艺为真空条件下蒸发，温度相对较低，蒸发速度快，蒸发耗能低，蒸发浓度高，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不易结垢，是目前国际上最先进的蒸发与结晶相结合的蒸发设备之一。四、技术参数规格/型号单效双效三效四效五效蒸发量（Kg/h）300-20001200-40003000-150008000-5000010000-100000进料浓度%根据客户的物料来定出料浓度%根据客户的物料来定蒸汽压力（Mp）≥0.3蒸汽耗量/蒸发量（带热泵）0.650.380.280.230.19冷却水耗量/蒸发量（进水20℃出水40℃）2811876蒸发温度（℃）45-90注：除表系列规格外，亦可根据客户要求另行设计。

一、适用范围单效或多效降膜蒸发器，适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温连续式蒸发浓缩，具有传热效率高，物料受热时间短等主要特点，所以特别适用于热敏性、粘滞性、发泡性等物料。 二、设备组成各效加热蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、杀菌器、保温管、真空系统、各效料液输送泵、冷凝排水泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。三、主要特点1．设备整个加热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传热效率高加热时间短等主要特点。如再配置热压泵，更具节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。2．物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发，适应粘度较大的料液蒸发浓缩。3．由于物料在每根管内成膜状蒸发，料液加热时间非常短，所以特别对食品蒸发浓缩非常有利，较大的保存了食品的营养成份。4．蒸发过程在真空作用下，既保证了物料的卫生要求，同时保证了环保要求，同时大大降低了蒸发温度，加上配置热压泵，部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合，既节约了生蒸汽，同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体，蒸汽迅速扩散，料液加热温和，所以适合热敏性物料的浓缩。5．设备适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。6．对于食品蒸发浓缩，设备可同时具备杀菌功能，物料先经预热，然后进入杀菌器，达到94度以上，维持24秒左右，即进入一效效体，物料迅速闪蒸，温度瞬间下降。7．设备可配备CIP清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。8．设备连续进出料。9．设备可配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，清洗自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施。其它安全、报警等自动化操作、控制。四、技术参数规格/型号单效双效三效四效五效蒸发量（Kg/h）300-20001200-40003000-150008000-5000010000-65000进料浓度%根据客户的物料来定出料浓度%根据客户的物料来定蒸汽压力（Mp）0.5-0.8蒸汽耗量/蒸发量（带热泵）0.650.380.280.230.19冷却水耗量/蒸发量（进水20℃出水40℃）2811876蒸发温度（℃）45-90杀菌温度（℃）90-110注：除表系列规格外，亦可根据客户要求另行设计。

详细：       常州嘉强机械： 废水的种类繁多，特性千变万化，处理方法多种多样。本公司的污水或废水处理方法是根据料液特性，采用①多效蒸发工艺或②多效蒸发+干燥工艺或③多效蒸发+结晶工艺处理污水或废水，使蒸发分离出的水达到国家排放标准，使水分蒸发后干物质的含水量低于20%。污水和废水处理的难题是既要使处理后的水达到国家允许的排放标准，又要降低处理成本。我们采用多效（一般为3效）蒸发系统。　　我们能根据用户提供的污水或废水的具体参数，提出既能使排水达标又能使经济性好的综合性能优化的工艺方案，制造出用户满意的设备。预热器：多数情况下待蒸发的溶液在进入蒸发器前都必须加热。蒸发器：需要蒸发的溶液在蒸发器里和热源蒸汽进行换热，产生蒸发。根据不同溶液的性质来选择不同类型的蒸发器。分离器：用于蒸汽和液体的分离，根据不同溶液的性质可以选择不同的分离器，一般有离心分离器，重力分离器或者有特殊结构的分离器。真空系统：维持整个系统的真空度，从装置中抽出部分空气、不凝气体以及溶液带入的气体，以达到系统稳定的蒸发状态。泵：输送待蒸发的溶液以及浓缩后的溶液。根据不同性质的溶液选择不同类型的泵，一般可以使用离心泵、容积泵、螺杆泵。控制系统：通过对阀门、流量计、温度、压力的控制，以达到自动蒸发、清洗、停机等操作，保持系统动态平衡。清洗系统：不同的溶液蒸发一段时间后，可能会发生结垢现象，一般说99%以上的结垢都是可以通过添加化学溶剂除去，一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。我们的污水处理和废水处理设备的特点是：1.完全自动化设备（也可以半自动操作）无需专人看管，操作简便，处理水质效果好，清洁无异味。2.节省投资和运行成本（人工费、电费、蒸汽耗费）3.运行时不用添加化学药品4.设备根据废水或污水特性，针对性地采用防腐蚀材料制造5.系统简单，容易操作6.设备体积小，占地面积少7.设备性能稳定，连续操作8.有的蒸发后的水源能再次利用，可节约自来水成本9.有的废水中能废料变黄金，浓缩物或结晶物可再次利用或卖给人家，节约能源，提高经济效益。     蒸发器操作是常用的单元操作，操作人员应做到：“四懂”（ 懂得蒸发器的结构、原理、性能和用途）、“四会”（会操作、会保养、会检查及会排除故障）。    蒸发器的开车：严格执行操作规程。开车前，应认真检查加热室是否有水，检查并准备好泵、仪表、蒸汽和冷凝管路。根据装置控制的不同，按照预先设置好的程序进行操作和监测。    蒸发器的操作运行：设备运行中，必须精心操作、严格控制。操作人员应按规定时间间隔检查调整蒸发器的运行状况，并作好记录。当设备处于稳定运行状态时，不要轻易变动性能参数。    蒸发器的停车：蒸发器装置处于长时间不启动或因维修需要排空的情况下，应完全停车；对装置进行小型修理只需短时间停车时，应使装置处于备用状态；对于事故停车，很难预知每一种可能情况，应进行紧急停车。    蒸发器系统应进行日常维护。对主要设备蒸发器通常采用“洗效”（又称洗炉）。洗效方法分为大洗和小洗两种。