工作原理：物料自进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平流化床抛掷，向前连续运动，热风向上穿过流化床同湿物料换热后，湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出，干燥物料由排料口排出。　应用领域：◆ 医药化工：各种压片颗粒、硼酸、硼砂、苯二酚、苹果酸、马来酸等。◆ 食品建材：鸡精生产、酒槽、味精、砂糖、食盐、矿渣、豆瓣、种籽等。◆ 还可用于物料的冷却、增湿等。特点：●物料受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节能30％左右。●振动源是采用振动电机驱动，运转平稳、维修方便、噪音低、寿命长。●流态化稳，无死角和吹穿现象。●可调性好，适应面宽，料层厚度和在机内移动速度以振幅变更均可实现无级调节。●对物料表面损伤小，可用于易碎物的干燥，物颗粒不规则时亦不影响工作效果。●采用全封闭式的结构，有效的防止了物料与空气间的交叉污染，作业环境清洁。 

应用 ·本机组广泛用于以水或有机溶媒介质对中药材进行煎煮提取、热回流提取、循环浸取等工艺过程。并可在提取过程中，同时回收挥发油成份。特点 ·本机组对大批量药材有效成份提取效率高，节约能源，提取液含药浓度高。·主体采用直筒式结构，排渣极为轻松方便。·排渣门和投料门采用的液压启闭系统，操作比传统气动启闭方式更平稳可靠，有效避免工人操作失误，造成对设备的损伤。无需压缩空气源，无噪声，自锁性能好，节约投资和运行维护管理成本。

用途：  本系列隧道式灭菌烘箱，是我国根据国内技术资料结合用户经验进行设计改造的一种新颖高效烘箱。该设备结构紧凑，造型美观，烘箱内壁及输送链条等全部采用Icr18Ni9Ti优质不锈钢制造。采用石英管幅射加热，或者根据用户需要，采取煤气加热。对西淋瓶、安瓿瓶、化妆品用瓶、制药玻璃制品瓶和中药及其他物料连续烘干灭菌。工作场所整洁、生产效率高，是目前我国制药厂、中药厂、饮料厂、日用化工厂必不可少的设备之一。技术参数：   型号加热功率温度范围外型尺寸 长×宽×高遂道宽度传动速度班产（万支）重量SMH-D3M1850-3503×0.75×1.60.380.1-15-15500SMH-D4M1850-3504×0.75×1.60.380.1-15-20700SMH-D5M2450-3505×0.75×1.60.380.1-110-25900SMH-D6M3050-3506×0.75×1.60.380.1-115-351100黄元瓶烘箱4M2450-3504×0.90×1.7 0.1-1 

概述 ·主要用于中药水煎液经浓缩后的溶液进行冷冻或常温酒精沉淀的操作。也可用于中药醇提后浓缩进行水沉淀的操作，以及料液的调配混合。亦适用于其它制药、化工、染料、食品等行业悬浮液的冷冻或常温沉淀，液固相分离的工艺操作。·本设备由附夹套的椭圆封头、锥形底的圆筒体（内装折叶式搅拌）、电机、减速机以及特殊的微调旋转出液管、气动出渣口（ A 型）或罐底直接装球阀（ B 型）等组成。

设备结构特性和技术性能 :  本装置采用高效的陶瓷制波纹填料。蒸馏塔体采用不锈钢制作，从而防止了铁屑填塞填料的现象，延长了装置的使用期限。本装置中凡接触酒精的设备部份如冷凝器、稳压罐、冷却蛇管等均采用不锈钢，以确保成品酒精不被污染。W型之蒸馏釜采用可拆式U型加热管，在检修是可将U型加热管移出釜外，便于对加热管外壁及蒸馏釜内壁进行清洗。  ZW型则省去间接加热蒸馏釜。冷凝器采用列管式换热器，也可根据用户要求供应螺旋板式换热器，冷却器采用盘管式冷却器，采用盘管式冷却器并配套供应稳压罐和比重测定器。用途:     本装置适用于制药、食品、化工、等行业的稀酒精回收。也适用于甲醇等其他溶煤的蒸馏。本装置根据用户要求，可将30℃左右的稀酒精蒸馏至90°～95°酒精。装置组成：   W型有五种规格，每种规格均包括相应配置的蒸汽馏塔、蒸馏釜、冷凝器、冷却器、稳压键、比重测定器。其中W-200、W-300型蒸馏塔直接安装在蒸馏釜上。W-400、W-500、W-600型节馏塔与蒸馏釜分别安装。　ZW型有ZW-200、ZW-300两种规格，每种规格包括相应配套的预热器、蒸馏塔、冷凝器、冷却器、稳压罐、比重测定器。　其他辅助设备和仪表如：计量罐、贮罐、输送泵、转子流量计、温度指示仪表等用户自备，我厂也可按用户要求另行加工或代订购供应。

特点：1.加热热源有蒸汽、电、电蒸汽两用型三种方式。2 使用温度：蒸汽加热50-140℃，最高150℃；电加热50-350℃；3. 温度实行自动控制，并且有记录仪记录；4. 箱体内壁均满焊，各过渡处均采用圆弧过渡，无死角。5. 整机密封性好，独特的导轨密封装置，保证了整机的密封性；6. 进风口配套高效空气过滤器；排湿口配套中效空气过滤器。7. 双开门烘箱双门实现机械联锁；8. 烘箱内各零部件均可快速拆卸、快速安装，以方便清洗；9. 控制系统备有文本显示器、触摸屏可供选择；10. 整机符合"GMP"要求。安装示意图：GMP-Ⅰ（蒸汽加热型）技术参数：型号规格每次干燥量风机功率耗用蒸汽烘车（辆）烘盘（只）宽×深×高箱内温差GMP-O350.458/161130×1100×1750±2GMP-I1200.45182482300×1200×2000±2GMP-II2400.9364962300×2200×2000±2GMP-III3601.355461442430×2200×2200±2GMP-IV4801.87281924460×2200×22900±2 

应用范围：1.医疗生产、制药生产、固体制剂中的内外包装材料、专用器具的灭菌等； 2.食品加工行业； 3.旅社、酒店、餐厅、饮食行业、餐具、茶具及卫生用品消毒灭菌。　灭菌原理：  本设备采用的KCF-T系列臭氧消毒灭菌器，运用了先进的电真空技术及臭氧理论的原理。它的作用是升压变电器（电子激励器）建立坟电场通过电子管两个电极同时放电产生负压带，把空气中一定量的氧气激发成臭氧。产生臭氧的过程可简洁归纳为以加速电子与分子非弹性碰撞而产生的激发分子、解离原子、游离基等活性粒子为基础，相互作用而产生的。　　  臭氧是氧的同素异形体，是由三个氧原子构成。由于臭氧的理论特性，从而决定了臭氧具有很强的杀菌能力，是一种高效广谱杀菌剂。此外，臭氧对空气中的有害气体具有一定净化作用，并能使空气中产生一定量的新生氧。如：臭氧和一氧化氮作用会生成氧气和二氧化氮，同时二氧化氮和氧原子作用又生成一氧化氮和氧气。从总反应来看，臭氧是一氧化氮和二氧化氮的催化剂。 　　  KCF-T系列臭氧消毒灭菌器产生的一定浓度的臭氧对细菌、等微生物内部结构有极大的氧化破坏性，从而达到杀灭细菌繁殖体，芽胞甲乙型肝炎和真菌、原虫胞囊等多种。同时，臭氧还具有很强的除霉、腥、臭等有机异味的功能，对蔬菜、水果也具有明显的保鲜作用，特别在食用菌灭菌接种、粮食防虫、防霉、保鲜上效果尤为显著。技术参数：臭氧对细菌繁殖体的杀灭作用臭氧浓度不同时间平均杀灭作用金黄葡萄球菌大肠杆菌1030601030600.2190.8190.9010085.2386.1496.980.3899.9099.9710086.8790.1598.140.4899.9999.9910070.1887.2589.980.7299.9999.9910087.1590.2499.130.9299.9999.9910096.5899.00100注：试验温度4-6℃ 相对湿度：72-88％　　臭氧对枯草秆菌黑色发种芽胞的杀灭作用臭氧浓度不同时间平均杀灭作用1030600.9250.8858.2360.141.5760.6463.8171.722.2366.7471.2680.24 注：试验温度4-6℃ 相对湿度：72-88％　安装图例:　技术参数：型号宽×深×高臭氧发生器型号功率OM-I1800×1300×1800KCF-T30.11OM-II1800×2400×1800KCF-T30.11OM-III2700×2400×1800KCF-T50.15OM-IV3600×2400×1800KCF-T50.15OM-O1000×1300×1800KCF-T30.11

概述：  蔬菜前处理设备可对脱水蔬菜干燥前进行处理，生产线工序排布合理，自动化各度高，是用户理想的蔬菜前处理设备。应用范围：  卷心菜、大葱、洋葱、萝卜丝、南瓜片、山药、生姜、海带等叶菜类、茎根类块状、片状、条状等蔬菜产品。  特 点：产品为全不锈钢制作，符合食品卫生出口标准； 结构紧凑合理，占地面积小，操作维修方便，可根据场地灵活布置； 调温调速，自动控温、清洗、传送以达到各种蔬菜生产最佳效果； 生产线采用多种形式对物料进行清洗，能完全清洗掉蔬菜表面的泥土，还能清洗蔬菜表面的“农残药”； 根据蔬菜种类和加工工艺不同，生产线设备可适当增删自由组合。 　技术参数：生产能力1-1.5t/h，用水量15-20t/h，总功率12kw，蒸汽耗量0.6t/h，生产周期1.5-20min可调。工艺流程：  结构简图：  1.清洗槽2.高压水射清洗机3.翻滚式清洗机4.切菜机5.风选机6.输送机7.漂烫杀菌机5.预冷槽9.冷却槽10.离心甩干机11.搅拌机

概述：  我厂生产的SRZ和SRL型螺旋翅片式散热器，主要用于干燥系统中空气加热，是热风装置中的主要设备，散热器采用的热介质可以是蒸汽或热水，也可用导热油，蒸汽的工作压力一般不超过0.8MPa，热空气的温度在150℃以下。 翅片式散热器主要由空气流向间的三排并列螺旋翅片管整组成，SRZ型散热翅片管束的加工工艺是把0.5*10毫米无缝钢管上，然后进行热镀锌，也可用不锈钢管及不锈钢制成全不锈钢散热器，SRL型散热器则是用钢管和铝带轧制的翅片散热器，其单位长度的散热面积比SRZ型的更大。 因采用机械张片，散热翅片与散热管接触面大而紧，传热性能良好、稳定，空气通过阻力较小，蒸气或热水流经钢管管内，热量通过紧绕在钢管上翅片传给经过翅片的空气，达到加热和冷却空气的作用。 技术参数：    表面管数B表面管长2430425478A720870117014702070基本参数排数     6318散热面积散热面积受风表面积通风净截面积进出管接头（时）重量242/42/42/42/44.79.41.1570.083119/345.8411.860.1960.108122/408.1216.240.2730.145128/50  10474散热面积散热面积受风表面积通风净截面积进出管接头（时）重量242/42/42/42/47.8215.610.2530.131128/509.7219.440.3150.167133/5913.5627.120.4380.233141/7317.4234.840.5630.298150/9025.0850.160.8120.430172/12915669散热面积散热面积受风表面积通风净截面积进出管接头（时）重量242/42/42/42/411.7223.440.3720.197246/8314.5829.160.4630.245253/9620.3440.680.6450.342268/12226.1252.240.8280.438282/14837.6275.241.1920.6322111/220241020散热面积散热面积受风表面积通风净截面积进出管接头（时）重量242/42/42/42/418.837.60.5860.310257/10223.3246.640.7290.386279/14232.5465.081.0160.5382101/18241.883.61.3070.6932122/22060.20120.401.8810.9982164/295 结构特性表：技术参数：表面管数总管数换热面积 (m 2 )主要几何尺寸参数ABm×t 1n×t 1换热管 有效长度L(mm)换热管 总长度L(mm)82384076604×946×105600540102912.54937984×1167×1107296691235185799305×1109×10087081014412666510706×10610×104101098016473375112106×12010×1181150109018534283713508×10111×1201290123020595492314948×11112×122143413742265641009164010×10114×115158015502471751095177210×10715×116171216522677901181192010×11518×1051860183028831041267205312×10317×1191993196330891181353218911×12017×12721292069助片特性管子特性每米管 长散热 面　积 （ m 2 ）结构计算参数排列 方式型式片厚 mm片高 mm片距 mm外径 mm内径 mm内截面 cm 2肋化 系数肋通 系数净面比绕片0.3103.218141.540.6414.5615.80.53错排

应用 本设备适用于植物草药、中药材、动植物食品添加剂等，采用水、乙醇、甲醇、丙酮等的提取和有机溶剂的回收与浓缩。技术参数 提取罐容积：１ m 3 2 m 3 3 m 3 6 m 3浓缩器容积：０ . ５ m 3 １ m 3 　１ m 3 　１ . ５ m 3水提温度：９０－１００℃醇提温度：７８－８３℃提取小时：５－６小时／批真空度：０ . ０５－０ . ０８ＭＰ a使用压力：０ . ０８－０ . ２ＭＰ a原理 将药材投入提取罐内，加药材的５－１０倍的溶剂水、乙醇、甲醇、丙酮等（据工艺要求）。开启提取罐直通和夹套蒸汽阀门，使提取液加热至沸腾２０－３０分钟后，用抽滤管１／３抽提取液进入浓缩器。关闭提取罐直通和夹套蒸汽，开启加热器阀门使液料进行浓缩。浓缩时产生二次蒸汽，通过蒸汽器上升管送入提取罐作提取的热源和溶液，维持提取罐内沸腾。二次蒸汽继续上升，经冷凝器冷凝成热冷凝液，回落到提取罐内作新溶剂加到药面上，新溶剂由上而下高速通过药材层到提取罐内部，药材中的可溶性有效成分溶解于溶剂。提取液经抽滤管抽入浓缩器，浓缩产生的二次蒸汽又送到提取罐作热源和新溶剂，这样形成的新溶剂大回流提取，故药材中溶质密度保持高梯度，药材中的溶质高速溶出，直至完全溶出（提到液体无色），此时，提取液停止抽入浓缩器，浓缩继续进行直至浓缩成需要比重（１ . ２－１ . ３４）的药膏，放出备用。提取罐内的无色液体，可放入贮罐作下批复用，药渣从出渣门排掉，若是用有机溶剂提取，则先加适量的水，开直通和夹套蒸汽，回收溶剂后，将渣排掉。特点 •  收膏率比多能罐提高１０－１５％，可使药膏内含有效成分１倍以上。由于提取过程中，热溶剂连续加至药面上，由上至下高速通过药材层，溶解药材中的溶质，药材中的溶质含量与溶剂中含溶质量保持了高梯度，药材中的溶质高速溶出，直至完全溶出，则有效成分提取率高，浓缩过程在密封设备中完成，损失很小、转化率高，故收膏率高、药膏里有效成份含量高。•  由于溶质高速溶出，提取时间短，浓缩提取同步进行，故药材到浓缩药膏只需７ - ８小时。•  设备占地小、设备利用率高，投资省。•  提取只需加１次溶剂，在密封设备内循环使用药渣里的溶剂基本上能回收出来，故溶剂用量比多能提取罐少３０％以上，消耗率可降低５０ - ７０％，这为用有机溶剂提取、提纯中药中有效成分铺平了道路。由于浓缩的第二次蒸汽作提取的热源，抽入浓缩器的提取液与浓缩器同温度，可节约５０％以上的蒸汽，操作很简便；减少操作人员。