本机采用大面积夹层加热方式；传热面大；热效率高。本机设置搅拌；使物料在筒内形成连续循环状态；进一步提高了物料受热的均匀度。本机设置搅拌；从而可顺利进行浆状；膏状、糊状物料干燥。特殊出料口设计，使出料口更加密封和不容易积料，并且出料更方便。（此设计已申请专利）密封分机封和填料密封两种，特殊的设计保证了密封性和使用寿命。轴、耙叶的特殊加工，大大保证了轴的强度和同心度。可根据用户要求在轴内通介质和增加振击装置。

型号DWP-1.2-8DWP-1.2-10DWP-1.6-8DWP-1.6-10DWP-2.0-8DWP-2.0-10单元数454545干燥段长（m）810810810铺料厚（mm）10～80使用温度（℃）60～150蒸汽压力（Mpa）0.2～0.8蒸汽耗量（kgH2O/h）120～300150～375150～380170～740180～500225～600干燥强度（kg）80～17090～22080～22090～250100～230120～300  

    粉体物料与粘合剂在园筒形容器中由低部混合桨充分混合成湿润软材；然后由侧置的高速粉碎桨切割成均匀的湿颗粒。     本机采用卧式圆筒构造；结构合理；冲气密封驱动轴；清洗时可切换成水；流态化造粒；成粒；成粒近似球形；流动性好；较传统工艺减少25%粘和剂；干燥时间缩短；每批次干混2分钟；造粒1-4分钟；功效比传统工艺高4-5倍；在同一封闭容器内完成；干混——湿混——制粒，工艺缩减，符合GMP规范；整个操作具有严格的安全保护措施。项目规格名称单位1050150200250300400600容积L1050150200250300400600产量kg/batch315

该系列干燥机具有高效节能的特点，在穿流加热、分层进风、分段变温干燥、余热回收等方面具有国内领先水平，主要性能指标达到九十年代国际先进水平。    该系列干燥机摊放被加工物料采用多层移动式不锈钢网带或振动板，热气流自下而上穿过网带及网上的物料层，热交换均匀、充分生产效率高、产品质量好，设有冷却层和旋转输料装置，出料温度低、利于及时包装。    采用带匀料器的升运装置厚度均匀，且料层厚度右无级调节。    摊料面积由25~80m2,七种大小不等的机型，可满足多种物料和不同生产规模的需要。

型号DWF-1.2-8DWF-1.2-10DWF-1.6-8DWF-1.6-10DWF-2-8DWF-2-10单元数454545带宽（m）1.21.21.61.622干燥段长（m）810810810铺料厚（mm）10～80使用温度（℃）50～120蒸汽压力（Mpa）0.2～0.5蒸汽耗量（kg/h）120～300150～375150～375170～470180～500225～600 换热面积（m2）272340352440448560干燥时间（h）0.2～1.20.25～1.50.2～1.20.25～1.50.2～1.20.25～1.5干燥强度（kgH2O/h）60～16080～22075～22095～250100～260120～300风机总功率（kw）8.81112151620设备总功率（kw）10.112.313.316.317.321.3  

　可设定适宜的操作条件，根据通风方式相应的干燥状态，可任意调节温度、风量等操作条件。自由调节加工后的水份。由于可以自由调节干燥装置内的物料流量，停留时间，因此可任意设定加工后产品的含水量。　　很少破坏形状及灰尘分散。物料在干燥装置内，是静止状态移动的，可几乎不破坏产品的形状，也无灰尘分散。　　可使用各种传送带，根据干燥物料的不同，传送带除各种金属丝网之外，也可用振动板。　　传送带可清洗，加热室与干燥室分开，更便于清洗传送网带。　　根据要求，可在设备底板装配清扫装置，将少量掉于底板上的物料刮送到出料端。　　根据产量和物料水份不同，可选择多台设备串联使用，以提高产量。

型号DW-1.2-8DW-1.2-10DW-1.6-8DW-1.6-10DW-2-8DW-2-10单元数454545带宽（m）1.21.21.61.622干燥段长（m）810810810铺料厚（mm）10～80使用温度（℃）60～150蒸汽压力（Mpa）0.2～0.8蒸汽耗量（kg/h）120～300150～375150～375170～740180～500225～600干燥时间（h）0.2～1.20.2～1.50.2～1.20.25～1.50.2～1.20.25～1.5干燥强度（kgH2O/h）60～16080～22080～22095～250100～260120～300风机总功率（kw）9.912.112.112.118.222.2设备总功率（kw）11.413.613.613.619.723.7  

型号加热功率（kw）温度范围（℃）外形尺寸（mm）工作室尺寸（mm）传动速度（m/sec）电机功率（kw）SMH-310～20常温～250980×1200×3940480×200×30000.1～1.00.75SMH-625～30常温～350980×1310×6940480×300×60000.1～1.01.1SMH-930～40常温～400980×1310×9940480×320×90000.1～1.01.1SMH-1240～50常温～400980×1310×12940480×320×120000.2～2.01.5  

热风每一循环均通过中或高效过滤器，能有效避免空气中夹带物料在循环加热过程中发生变质，对药     品的污染，完全符合药品生产规范。穿流式烘箱比平流式干燥能力大，每层物料装料厚度为平流式烘箱的三倍以上。穿流式烘箱面积大、效率高、能力比平流式烘箱大几倍、成本较低。适合各种颗粒状、块状物料的干燥。操作容易，清洗更换便捷，故障率较低。空气进出口都有空气过滤器，不会污染物料，影响其品质。烘箱加热热源可采用蒸汽、导热油或电加     热。

加热方式有蒸气,电.导热油,电加蒸气两用等四种方式..使用温度;蒸气加热50~140℃,最高150℃;电加热50~350℃;导热油150~250℃温度实行自动控制;并且有记录仪选配;箱体内壁均满焊;各过渡处均采用圆弧过度;无死角.整机密封性好,独特的导轨密封装置;保证了整机的密封性进风口配套高效空气过滤器;排湿口配套中空气过滤器.烘箱内各零部均可快速拆卸,快速安装,以方便清洗;控制系统备有文本显示器,触摸屏可供选择;整机符合GMP要求.

本产品经过几次升级换代；达到国内外先进水平；它时候利用蒸气或电为热源；用轴流风机对热交换器以对流的方式加热空气；热空气层流经烘盘与物料进行热时传递；新鲜空气从进风口进入烘箱进行补充；再从排湿口排出；不断补充新鲜空气与不断的排出湿热空气这样来保持烘箱内适当的相对湿度；本烘箱最大的特点是大部分热风在箱内进行循环；从而增加了传热；节约了能源；使烘箱的热效率从传统的烘房的3%~8%提高到目前的35%~50%左右；它是利用强制通风的作用；减少上下温差；我长出厂的烘箱；均设有分风装置；用户可在使用前进行风叶调节；使上下温差处于最佳状态；    CT系列烘箱不带自动控制；采用4-72离心风机；CT-C型系列烘箱全部采用低燥音耐高温轴流风机；配用了自动恒温控制系统；并备有电脑控制系统选择；

多种加料装置供选择；加料连续稳定；过程中间不会产生架桥现象。　　干燥机低部设置特殊的泠却装置；避免了物料在低部高温区产生变质现象特殊的气压密封装置和轴承泠却装置；有效延长传动部分使用寿命。　　特殊的分风装置；降低了设备阻力；并有效提供了干燥器的处理风量。　　干燥室装有分级环及旋流片；物料细度和终水份可调。（如碳酸钙终水份可调至≤0.1%）相对其他干燥方法而言；可有效增加物料比重。　　干燥室内周向气速高；物料停留时间短；有效防止物料粘璧及热敏性物料变质现象；达到高效、快速、小设备、大生产。