高压发送罐输送系统又称仓泵输送系统，它是正压气力输送系统中的一种，通常以密相形式进行输送。工作原理：密相泵采用高质量的圆顶阀或双蝶阀卸料，完全充满密相泵后，圆顶阀球体穿过物料关闭密封；压缩空气通过控制阀门进入密相泵，物料按照特定的系统要求使物料以低速的速度进入输送管道。在进料过程中，物料通过双蝶阀或膨胀式蝶阀被加进发送罐中，置换出的空气通过排气阀释放出去，使得进料更加容易，同时也解决了阻碍物料流动的反向压力。这种输送方式只需要很少的压缩空气，实现高的料气比，保证较低的能耗和非常小的系统磨损。当发送罐被装满（通过料位计显示达到罐容积的90%）时，进料阀门与排气阀门同时被关闭并密封，而后通过进气阀向发送罐顶部加入压缩空气，加入的压缩空气与物料相混合，当罐内的压力达到设定值时便自动打开底部出料阀，此时便向整个输送管线施压，然后物料以柱塞状形式输送，直至物料排空。当发送罐内压力降为零时气力供给即被关闭，同时少量剩余的气体也被排出发送罐和输送管线。设计优点：相对于传统的正压输送系统，高压发送罐输送系统采用发送罐而不是旋转阀或文丘里管作为物料加入装置。此外，发送罐输送系统的输送压力相对较高，固气比相对较高。1、可根据客户现场情况非标设计发送罐的尺寸及外观；2、出料口位置可增加设计气刀，用来降低输送压力；3、可选配称重系统；4、可出具压力容器检测数据。本产品广泛应用于输送粉料、粒料，可以实现负压正压组合输送，可以用较低成本实现长距离输送，同时可以提高输送效率。

管索输送机是通过将盘片安装在钢索上，在光滑的管道内将物料往前推，盘片和钢索由一个带电机的主动轮驱动，在另一端有一个张紧轮进行张紧，从而将物料输送至目的地。产品特点：1. 结构紧凑，可以三维改变输送方向。2. 全封闭式输送，无粉尘溢漏，整洁环保。3. 物料输送过程中，能耗少，运行成本低。4.水平输送距离可达到80米，输送高度可达到40米，输送能力可达50m³/h。5. 输送管道无死区。6. 运行稳定、顺畅，无金属摩擦情况，有效减少噪音。7. 维护成本低、使用寿命长。8. 具备防爆性和压力设计，保证物料的完整性。9. 可以重载起动。

振动输送是除传统机械输送、气力输送之外的第三种散料输送形式。物料依附在输送载体内，在振动力的作用下形成向前的抛物力，实现完整的输送过程。振动输送驱动常分为两种形式：1、专用振动电机；2、电磁激振器。输送载体：槽式、管式。设备构成：长距离输送（双结构体）和短距离输送（单结构体），可开放式设计或密封设计。设备组成：专用振动电机，电磁激振器，输送管，输送槽，驱动鞍座，高弹性、高隔振率金属螺旋弹簧或橡胶弹簧，板簧，结构体，控制器，软连接及卡箍等。振动输送机的优势：1、 设备适用于输送各种粉粒体散料，如：塑料粒子、面粉、活性炭、氧化铁、锂盐、钴盐等，尤其适用于易碎型物料输送，如：薯片、麦片、药片、药丸等。2、 单结构体振动输送机最长输送距离达7.2米，双结构体振动输送机最长输送距离达30米。3、 依据物料特性，可附带加热、冷却、干燥等功能。4、 设备用电量低，公用工程零消耗（振动电机非用电消耗规范设备）。5、 设备可以设计多口进出料，噪音小，性能可靠，运行稳定，易操作，设备维保费用低。振动输送机主要应用于新能源（锂电）、食品、化工、医药、建材等行业。

现代集装箱运输起源于20世纪50年代，普遍采用20英尺和40英尺集装箱用于长时间运输，标准尺寸意味着更可靠的操作和运输。凯睿达集装箱灌装系统是一种自动化、智能化的粉体灌装设备，专为满足粉状物料集装箱运输而设计。该系统采用可靠合理的控制技术和灌装工艺，能够在短时间内用最短时间完成粉粒料的灌装工作，为您节约时间和人力成本。凯睿达集装箱灌装系统包括包括重力流式灌装、机械式灌装、气力输送式灌装三种灌装方式，我司会根据不同的物料，不同的产能，不同的现场状况，不同的要求等提供适合您的散料装载方案。1、重力流式灌装重力流式灌装可以对物料起到很好的保护作用，在灌装过程中，不会对物料产生任何的破坏，同时借助重力的作用，使得这种灌装方式装载速度快，装载量满，容量利用率可以达到97%以上。2、灌装（抛料）机灌装（抛料）机的产品特点是：装置小巧，可以灵活地悬挂在集装箱后方，对使用场景限制少，同时对物料有一定的保护作用。3、气力输送式灌装气力输送式灌装的优点是装置简单，操作简便，使用成本较低。我们拥有一支经验丰富的工程师团队，能够为您提供系统设计、安装调试、售后服务等一站式解决方案，确保您在使用过程中的顺利和满意。

料仓是散状物料的存储设备，用于储存原料、中间产品、成品、添加剂等。料仓装置由进料口、仓顶、仓体、锥底、加强筋、吊耳、人孔、卸料口、料位开关、料位显示、称重计量、均化搅拌和仓顶除尘等各部分组成。关于产品：产品材质包括：不锈钢、铝合金、碳钢、镀锌板等多种材料。主要形式：焊接、螺栓连接、铆接等。料仓直径：1m~ 10m料仓容积：10m³~3000m³产品优点：1、 容积可观根据物料特性设计存储方案，单个最大容积可达3000m³。2、 适用场景广根据料仓容积大小及现场条件的不同，可以提供现场制作吊装就位和车间制作再运至现场吊装的两种模式。3、 安全性高无论您是普通物料，或者是流动性差、有燃烧的特殊物料，依托雄厚的技术能力和丰富的经验，凯睿达都能按需设计制作适合的料仓，保障生产安全。存放容易起拱的物料时料仓有破拱装置，存放易燃易爆物料的料仓还有防火防爆设备等。产品质量：凯睿达作为国内一家专注于研究粉粒体设备的公司，有着丰富的设备经验和设计能力，至今已服务各行业、多家粉粒体客户，提供成套粉粒体处理系统，包含大中小型料仓，技术可靠，保证质量，运行稳定。

IBC系统又称IBC移动料斗，是散料处理系统的一部分，用于储存、输送粉粒体和其他物料。IBC系统工作流：下料：在移动料斗底部，使用锥形阀，可以和下料站配合用以控制下料并做到粉尘无外泄。填充：在移动料斗的口部，使用手动或自动操作的填充装置，作为投料时防尘联接。混合：将移动料斗使用在旋转式混合机上，可以达到更快速有效的混合作用。同时IBC系统配备有密封系统和防护装置，确保在混合过程中，物料的安全性和卫生性。工作原理：开始混合前，IBC通过液压装置提升到位，锥形阀也自动到位固定，传感器会检测IBC的盖子是否盖好。IBC系统的位置与状态检测无误后，会通过三维翻转动作，使内部的不同原料完成混合工作，IBC内部的锥形阀有助于物料分散，提高了混合的均匀效果。正常情况下，IBC里的填充量为75%左右，以达到充分翻转混合的目的，可根据物料特性的不同来设定混合的速度和时间。操作由PLC控制。还可以选配飞刀，从而实现流动性不佳的物料或者有液体添加的物料有效混合。部分参数：框架材质：碳钢、不锈钢。容积：500L—2500L。堆叠能力：可堆叠两层。移动方式：液压车、叉车、链条、滚轮输送、桁车或AGV(自动导航车)。产品特点：精度高：凯睿达生产的IBC系统可以精确控制下料流量，无论是流动性差的物料或者是黏性物料，都能做到有效控制流量，同时确保物料无分层、无分离，实现自动可靠下料。品质可靠：凯睿达生产制造的IBC系统采用了可靠的制造工艺和的高品质的原材料，确保产品符合预期，经过严格的质量控制和检测，每一台设备都符合使用标准，并且经过严苛的耐久性测试，以确保其能够在恶劣的工作环境下稳定运行。应用面广：IBC系统具有灵活多样的应用场景。它可以广泛应用于化工、制药、食品等各个领域。操作简便：凯睿达IBC系统在设计上考虑了操作人员的实际需求，它配备了设计完善的控制系统和操作界面，使操作更加简单易懂。售后完善：凯睿达粉体工程（上海）有限公司通过建立完善的服务网络，拥有一支完善的售后团队和技术团队，能够及时解决客户在使用过程中遇到的问题，为客户提供完善的售后支持。

振动筛属新型高精度细粒筛分设备，对颗粒、细粉均能达到满意的筛分作用。筛体在振动器的激振下产生不同尺寸的产品分离。可通过对频率、振幅、振动电机的角度进行调整，从而提高筛分效率。同时，凯睿达针对不同的行业、不同的物料属性和筛分要求，开发出多种筛分设备，可广泛地满足客户筛分需求。主要产品有粉料筛、粒料筛。粉料筛主要用于去除原料中的杂质。粒料筛主要用于挑选满足粒径大小的原料。产品特点：1. 结构坚固。2. 密封性良好，无粉尘外溢。3. 整机噪音低。4. 移动、维修方便。5. 设置带有橡胶盖的检查口，便于检查物料状态。应用行业：主要应用于医药、食品、化工等。

粉体冷却器是凯睿达粉体工程（上海）有限公司，自主研发生产的一套用于粉体冷却的节能设备。凯睿达基于十多年的粉体处理的丰富经验，结合换热器资源、资质成功研发出一款新型粉体流冷却设备，该设备被广泛应用于粉粒料冷却工艺，极大改善了传统粉料冷却工艺中能耗大、粉尘多、污染重的问题，是现代粉粒料冷却的主流工艺。产品特点：1、在物料中间隔设置多层冷却介质，换热面积大幅增加，有效提升冷却效率。2、结构紧凑，减少设备占地面积。3、低功耗、低排放，设备投资成本低。4、产品质量可靠，设计合理，适用于各种工况下，各种复杂特性的粉粒料冷却。5、模块化设计、安装方便，维护成本低，有完善的售后服务。

凯睿达生产的破块器区别于传统矿山行业的粉碎机，主要针对一些精细原料或其他散料。凯睿达研发生产的破块器主要用于将散料里易于破碎的结块物料进行打散。工作原理：破块器是利用相对运动的转子，破坏结块物料，剪切、打散物料。当物料进入机器的破碎腔以后，物料受到转动辊轴的啮力作用，使物料被逼通过两辊之间，同时受到辊轴的挤轧和磨剪，物料开始破裂。破裂后的小尺寸物料沿着辊子旋转的切线方向，通过两辊轴的间隙，向机器下方抛出，超过间隙的结块物料继续被破碎成小尺寸物料后排出。

取样器适用于：单点取样，粉末、颗粒或微粘连物品的取样,可以实现密闭取样。产品结构：1. 取样头：插入散料管道中，取样口朝向散料气流来向，散料由此口进入取样装置。2. 取样管：将取样头中取来的散料输送到分离器。3. 分离器：将散料和气体分离，散料因重力作用被旋转气流甩到器壁，再靠重力作用，落入集粉器，而气体从上而下沿管壁下旋到底部，再沿中间路线上升到顶部，从顶部出气口排出，实现散料和气体的分离。4. 集粉器：将分离器分离出的固定散料样品集中存放，供标定之用。5. 取样阀： 散料取样时，将此阀打开，靠压缩空气由出口排气形成的负压，抽吸分离器中的空气，使散料管道中的散料从取样口进入取样装置，进行取样。6. 吹扫阀：需要清扫取样管中的残留散料时，关闭取样阀和调压阀，进行吹扫。7. 调压阀：调整此阀门的开度，可改变取样装置的取样速度。8. 压力表：为调压阀的操作提供直观依据。产品特点：1、304/316不锈钢材质，防腐性能显著。2、整体式结构，避免泄漏点，安全可靠。3、壁厚均匀，内表面经过酸洗钝化，平滑的内壁便于维护。4、根据介质特性可附加冷却，吹扫功能，适用于高温高粘度介质的取样。5、具有过压保护功能，阀门配有防爆泄压装置。

流化器是粉体物料出仓排料过程中的助流元件。流化器包括料仓流化器、盘示流化器、碟式流化器等，其中主要是料仓流化器，它安装在料斗下部通入空气经多孔板粉料流态化，增加其流动性，防止架桥使物料能顺利卸出。产品特点：1. 流化器集合了振动流化和喷气流化的共同作用。2. 流化器工作时都直接作用于物料本身，不会对料仓产生不良影响。3. 流化器受空气的导入产生剧烈的高频振动，所以不受物料湿度影响，使用条件及物料湿度要求低，应用环境范围广。4. 流化器由于空气的导入产生振动，对与流化器接触与非接触物料作用良好，尤其可非常好地破坏物料产生的搭桥、起拱、鼠洞、黏附、堆积及悬挂等难以卸料问题。5. 流化器中得压缩空气进入筒仓内，会沿着筒仓壁流动，减少了物料和筒仓壁的摩擦，有效的保护了物料。6. 流化器所使用的特殊材质（高分子硅胶材质），使用时间长。

装车套管是各行业流体装卸过程中的重要设备之一，主要用于火车、槽车、 汽车、罐车等散装物料的装车。 基本构成：装车套管由进料溜管、中心圆筒、料斗筒体、堵头、弹性悬吊机构、伸缩防尘罩、料位计、控制系统组成。进料溜管：是一种简单的进料装置。物料经溜管进入料斗筒体内；料斗筒体：具有多种形式，阻尼式料斗筒体可有效降低扬尘，其顶盖通过软连接与中心圆筒的外壁相连，其下端设有锥形出料口；堵头：固定于料斗筒体的内腔中，当料斗筒体中存有物料时，料流从堵头外周与锥形出料口之间的环缝流出；弹性悬吊机构：将料斗筒体弹性悬吊在固定支架下方，当料斗筒体中存料流完时，弹性悬吊机构将料斗筒体上提，锥形出料口被堵头封闭；伸缩防尘罩：上端包裹在料斗筒体的外周，下端罩住料柱且延伸至车厢内，起到防风防尘的作用。料位计: 可及时检测装载状态，满载时自动停止工作。控制系统：可以提供稳定可靠的运行方式，可自由选择全自动运行或手动运行。具有自动识别功能，提供安全的操作保护，在装车套管下方装运车或车辆高度不够的情况下，操作人员误按下自动运行按钮时，装车套管启动保护程序，自动停止工作状态。工作原理：装车时，车辆的车厢到达装车套管的正下方，升降机释放钢丝绳，使伸缩防尘罩的下端落在车厢内。打开出料闸门，料流从进料溜管流出，落在料斗筒体中，料斗筒体下沉，物料从锥形出料口与堵头之间的环形缝隙流出，在锥形出料口与车厢之间形成料柱，伸缩防尘罩包裹在料柱外周，既防止粉尘外溢，又保证了装车安全。伸缩防尘罩的下端口安装有探测装车高度的料位计，可根据装车料位自动控制伸缩防尘罩的高度，先将伸缩防尘罩的下端口降至下限位，开闸释放物料，当料位计接触到物料后，料位计信号输出，升降机收卷钢丝绳，拉动伸缩防尘罩的下端口上升，上升至预设时间（时间可调整）后停止，重复这个过程。当伸缩防尘罩达到上限位，移动车辆，伸缩防尘罩再次放下至下限位，再次通过料位控制，最终实现装车的自动化控制。产品特点：1. 旋转接头采用精密数控机床加工，内藏双滚道支撑结构，承载力大、转动灵活。2. 主密封圈采用增强聚四氟( PTFE ) 材料，密封性能优越，具有耐磨、耐腐蚀性等优点。3. 装车套管采用压簧平衡，可实现工作范围内任意位置轻巧操作。4. 可根据不同的装卸介质及装卸条件制定方案，有不同材质、多种结构型式的套管可供用户选择。5. 输送量大，使用寿命长、安装方便。6. 本设备可与料库下给料设施联锁运行，通过控制系统，实现了装卸过程的自动化工作。 7. 装车套管配有全自动控制系统，操作简单。8. 装车全过程处于封闭状态，密封性能好，无粉尘污染。9. 装车时间短，装车量大，填充率高，填充率可达96%。10. 装车效率高，根据车辆装载量不同，装车时间从5min到15min不等，装车精度可达0.2%。适用范围：可用于建材、电力、冶金、煤碳以及化工等行业的无腐蚀、低研磨性粉粒状物料的装车或装船作业。